சாலிடரிங் செயல்முறையானது இரண்டு உலோகப் பொருள்களுக்கு இடையே உள்ள இணைப்பு இடைவெளியை நிரப்புவதற்கு உலோகத் தகரத்தை உருகச் செய்வதன் மூலம் இரண்டு உலோகப் பொருள்கள் ஒட்டுமொத்தமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்து, இரண்டு உலோகப் பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள இணைப்பின் உறுதியையும் கடத்துத்திறனையும் பராமரிக்க வேண்டும். சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையானது சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் தொடர்புடைய செயல்முறை அளவுருக்களுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, முக்கியமாக பின்வரும் முக்கிய காரணிகள் உட்பட: 1. உலோக பாகங்களின் வெல்டிங் மேற்பரப்பின் பொருள் பண்புகள்; 2. வெல்டிங் மேற்பரப்பின் தூய்மை; 3. சாலிடரின் அளவு (சாலிடரின் அளவு); 4. வெல்டிங் வெப்பநிலை 5. வெல்டிங் நேரம். உலோக பாகங்களின் வெல்டிங் மேற்பரப்பின் பொருள் பண்புகள் மற்றும் வெல்டிங் மேற்பரப்பின் தூய்மை ஆகியவை தயாரிப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பால் திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்படும். வழக்கமான கையேடு சாலிடரிங்கில், சாலிடரின் அளவு (சாலிடர் அளவு), சாலிடரிங் வெப்பநிலை மற்றும் சாலிடரிங் நேரம் ஆகிய மூன்று காரணிகள் சாலிடரிங் ஆபரேட்டரின் இயக்கத் திறன்களால் மட்டுமே அடைய முடியும். சாலிடரிங் தரத்தை தீர்மானிக்க இயக்க அனுபவத்தைப் பயன்படுத்தி தெளிவற்ற தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் மட்டுமே மேற்கொள்ள முடியும். ஆபரேட்டர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் மனநிலை காரணிகளின் ஏற்ற இறக்கம் ஆகியவற்றால் வெல்டிங் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் சில ஏற்ற இறக்கங்கள் இருக்கும். வெல்டிங் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் தயாரிப்பு குறைபாடுகள் தயாரிப்பு தர சிக்கல்களின் காரண புள்ளிவிவரங்களின் பெரும்பகுதிக்கு காரணமாகின்றன. எனவே, தானியங்கி வெல்டிங் செயல்முறைகளின் பயன்பாடு, வெல்டிங் திட்டத்தில், வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் வெல்டிங் நேரத்தை சாலிடரின் அளவு (சாலிடரின் அளவு) குறைக்கலாம். செயற்கையான தெளிவற்ற தரக் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து அறிவார்ந்த அளவுக் கட்டுப்பாடு வரை காரணிகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. வெல்டிங் பாகங்களின் வெல்டிங் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த இது மிகவும் அவசியமான நடவடிக்கையாகும். 2019 முதல், டோர் எலக்ட்ரிக் நிறுவனம் வெல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறையை சீர்திருத்த நிதியை முதலீடு செய்தது, SPD உற்பத்தியில் கடத்தும் பாகங்களின் வெல்டிங்கை கையேடு வெல்டிங்கிலிருந்து தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திர வெல்டிங்காக மாற்றியது மற்றும் SPD தயாரிப்புகளின் தகுதி விகிதத்தை 95% முதல் 99.5% ஆக உயர்த்தியது. சிக்கல் இல்லாத வேலை நேரம் 30% அதிகரித்துள்ளது, இது நிலையான தரத்துடன் SPD தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஒரு நல்ல தொழில்நுட்ப அடிப்படையை வழங்குகிறது.