கிராஃபைட் அதன் நல்ல மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அமிலம் மற்றும் கார ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு போன்ற உலோகமற்ற பண்புகள் காரணமாக கலவை தயாரிப்பு, மின்வேதியியல் கண்டறிதல் மற்றும் ஈய-அமில பேட்டரிகள் ஆகிய துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்னல் பாதுகாப்பு துறையில், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் கடத்துத்திறன் கிராஃபைட் கலவை புதைக்கப்பட்ட தரையிறங்கும் உடல்களும் தோன்றியுள்ளன, அவை மின்னல் மின்னோட்டத்தை வெளியேற்றும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. மின்முனைத் தாளில் செயலாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் உடல் சுவிட்ச்-வகை எழுச்சி பாதுகாப்பாளரின் வெளியேற்ற இடைவெளியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். ஆர்ப்பாட்டச் சோதனைக்குப் பிறகு, உலோக மின்முனைத் தாளின் வெளியேற்ற பண்புகள் வேறுபட்டவை அல்ல. வெளியேற்ற பண்புகளின் அடிப்படையில், கிராஃபைட் மின்முனையின் வெகுஜன இழப்பு விகிதம் உலோக மின்முனையை விட சற்றே அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் கிராஃபைட் மின்முனையின் நீக்குதல் தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் வாயுவாக இருப்பதால், கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு இன்சுலேட்டரின் மாசு அளவு அதை விட மிகக் குறைவு. உலோக மின்முனையின். CNC அரைப்பது ஒரு முக்கியமான கிராஃபைட் மின்முனை செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் அதன் அதிவேக அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்தியில் பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. உருவாக்கம், வடிவமைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற செயல்முறைகள் தேவை. பொறியியல் பயன்பாடுகளில், வெளியேற்றப் பகுதியில் மின்முனையை உருவாக்க கிராஃபைட் பொருள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​​​எலக்ட்ரோட் மேற்பரப்பின் மெருகூட்டல் கண்ணி அதிகமாக இருப்பதால், குறைவான கார்பன் படிவு ஏற்படும், மேலும் மின்முனையின் செயல்திறன் சிறப்பாக பராமரிக்கப்படும். ஒரு சிறிய தீப்பொறி இடைவெளியுடன் டைப்1 சர்ஜ் ப்ரொடக்டரை உருவாக்கும் போது, ​​முதல்-நிலை எழுச்சி பாதுகாப்பாளரின் கிராஃபைட் தாளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கிராஃபைட் தாளின் மேற்பரப்பு கண்ணி எண்ணை மேம்படுத்துவதற்கும் கார்பன் வைப்புகளின் தலைமுறையைக் குறைப்பதற்கும் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும். கார்பன் உருவாக்கம் வெளியேற்ற இடைவெளியின் மின் பண்புகளை பெரிதும் பாதிக்கும்.

---

இடுகை நேரம்: Sep-26-2022